铁基粉末压制成型-金属粉末压制成型-金聚粉末冶金(查看)

金属粉末压制成型

　高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺，其优势是明显的。由于具有良好的性价比，应用范围比较广泛。具体而言，其优势有:较高的且分布均匀的密度，金属粉末压制成型工具配件，高生产率， 可以生产几公斤的大零件，较小的弹性后效和较高的精度，金属粉末压制成型，可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。

　　高速压制技术目前尚在不断开发之中，在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件，而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产，铁基粉末压制成型，这也是高速压制技术受到局限的重要原因。

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金属粉末压制成型---粉末锻造齿轮的高速压制

　瑞典开发了高速压制的工艺。这种工艺的开发使高密度和超过5 kg的大型粉末锻造零件的开发成为可能，它使粉末能在20 ms以内被压缩，而且在300 ms内多次压制还可以进一步提高密度。

　　高速压制作为大批量的生产方法可以突破目前粉末锻造的局限性。传统压制成形要求高的成形压力，而成形压力又受到压机吨位的限制，高速压制则不受此限制。基于预合金化和扩散合金化的粉末密度可以达到7.4～7.7 g/cm3，这种新型的制造技术***近引入到了粉末锻造行业。

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瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，它与传统压制有许多相似之处，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度高达2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，它与传统压制有许多相似之处，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度高达2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生强烈冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的质量与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。

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