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山东金聚粉末冶金有限公司

主营:金属粉末**成型和压制成型产品

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山东金聚粉末冶金有限公司
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烟台生产粉末冶金工具配件厂厂家实力雄厚「在线咨询」

发布时间:2020-07-25 04:31:55        







生产粉末冶金工具配件厂去除毛刺的方法

 目前,采用手工操作的方式去除毛刺在相当大的范围内依然存在,使用的工具主要有毛刷、锉刀等,存在2个方面的缺点:

1、去除毛刺的质量难以控制,凭操作经验判断;

2、生产效率不高,每次只能加工1个产品,劳动强度大,生产成本高,难以实现大规模生产,主要用于新产品试制、小批量生产,以及在烧结前去除由模具本身缺陷造成的飞边。

山东金聚粉末冶金有限公司采用喷砂去毛刺的方法:

 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束,将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,利用磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,以改善工件表面的机械性能。山东金聚粉末冶金有限公司先后多次参与***攻关计划、火炬计划、中小型企业创新和省、市科技发展计划等课题研究。如对淬火后的弧齿伞齿轮进行喷砂处理,不仅提高了表面光洁度,而且提高了其表面任性强度。


“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。

山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为高新技术企业,公司拥有山东省级amp;ldquo;***成型粉末冶金工程技术研究中心amp;rdquo;,主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。据统计,有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。公司通过了ISO9001质量体系认证,各项配套设施齐全,拥有整套微机控制的现代化***生产设备、完善的质量控制和检测系统、科学的现代管理模式,可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。



生产粉末冶金工具配件厂在汽车零件上的应用

VVT粉末冶金零件VVT或VCT(可变凸轮正时系统),是通过配备的控制及执行系统,对发动机凸轮的相位进行调节,从而使得气门开起、关闭的时间随发动机转速的变化而变化,以提高充气效率,增加发动机功率的系统。

其原理是根据发动机的运行情况,调整进、排气量及气门开合时间和角度,使进入的空气量达到较优,提高燃烧效率,降低排放。其优点是省油,功率提升。

1980年,阿尔法·罗密欧使用VVT技术;1989年,本田使用具有可变气门升程能力的VVT技术;2001年,宝马使用VVT技术取代了传统的节气门。

对该技术各汽车公司有不同叫法,如丰田的VVT–i,本田的VTEC和i–VTEC,三菱的MIVEC,日产的CVVT,欧美公司的VCT等,都是类似技术的不同叫法。实践证明,当生产小批量的产品时,高速压制完全可以达到生坯强度要求,但随着压制的进行,模具很快会出现疲劳损坏,这对实际生产是致命的。VVT或VCT系统的执行机构——相位器中的核心零部件链轮、定子、转子和端盖等大多采用粉末冶金工艺。

VVT技术的使用推广,符合国际汽车技术发展的趋势,即节能、小型化、轻量化和燃油经济性。按照国内某企业实际检测,排量1.3L的经济型小车,发动机采用VVT技术功率可以提升4.6%,节油18.6%。


?刹车助力真空泵中粉末冶金零件

装有发动机的车辆,由于发动机采用点燃式,因此在进气歧管可以产生较高的真空压力,可以为真空助力制动系统提供足够的真空来源,目前的真空泵大都接在进气歧管处。低压渗碳技术在对于需要高性能的产品领域的应用已经很多年了,尤其是在汽车行业的应用更是如此。为了满足高排放环保要求而设计的直喷发动机,在进气歧管处不能提供相同水平的真空压力来满足真空制动助力系统的要求,因此需要安装真空泵。

对于柴油发动机驱动的车辆,由于发动机采用压燃式,在进气歧管处也不能提供相同水平的真空压力,所以要安装真空泵提供真空来源。为此,如何提高模具的耐冲击性能是进一步推广高速压制技术所面临的重要难题。这种真空泵的动力是直接从发动机上得到的,动力通过粉末冶金联轴节带动粉末冶金转再带动塑料阀片,转子与泵腔有一定的偏心量,阀片的转动产生真空,后完成制动助力作用。这类真空泵主要是为了满足高排放要求的发动机和柴油发动机而开发的,起到了减排作用。


生产粉末冶金工具配件厂

粉末冶金法与生产陶瓷相似,具有一些传统的熔铸方法无法获得的独特化学组成和机械、物理性能,可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。山东金聚粉末冶金有限公司采用光饰去毛刺光饰机主要分为振动光饰机、离心光饰机、磁力光饰机、流动光饰机、滚桶光饰机共5大类,其中振动光饰机、滚筒光饰机已广泛应用于粉末冶金行业。但对于某些尺寸要求精度高,并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行一些烧结后处理工艺,例如精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等等。


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