金属粉末***成型厂承诺守信

金属粉末***成型厂的混料工艺

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为***成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响***成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等。***成形本步工艺过程与塑料***成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在***成型过程中，混合料在***机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的***压力注入模具中，成型出毛坯。***成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

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金属粉末***成型厂未来发展方向

未来粉末***成形的发展主要是在材料和设计方面努力，利用该工艺的优点，来帮助客户改进产品设计和降低成本，从而扩大粉末***成形的应用领域。

山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，主要从事金属粉末***成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。

公司愿以精湛的技术、的产品、的服务与各行业朋友携手共同开辟粉末冶金行业新天地！

金属粉末及粘结剂的选择

金属粉末***成型厂工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5-20 μm。从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。目前生产金属粉末***成型厂用粉末的主要方法有:水雾化法、气体雾化法、拨基法。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响***成型工艺参数，以至***终材料的密度及其它性能。每种方法各有其优缺点:水雾化法是主要的制粉工艺，其、大规模生产比较经济，可使粉末细微化，但形状不规则，这有利于保形，可是用粘结剂较多，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。气体雾化法是生产MIM用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好，但价格高，保形性差。拨基法生产的粉末纯度高、粒度极细，它适合于MIM ,但仅限于Fe, Ni等粉体，不能满足材料多品种的要求。为了满足MIM用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。选用粉末要从MIM技术、产品形状、性能、价格等多方面综合考虑，现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用，前者提高振实密度后者维持保形性。由于该齿轮使用在腐蚀性的环境中，故而采用水雾化316L不锈钢粉末，其化学成分(质量分数)为，Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。

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