青岛金属粉末***成型厂诚信企业「多图」

混料

把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为***成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响***成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。***成形本步工艺过程与塑料***成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在***成型过程中，混合料在***机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的***压力注入模具中，成型出毛坯。***成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。

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金聚金属粉末***成型厂技术并非与传统加工方法竞争，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末***成型厂技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末***成型厂工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

***成型工艺技术利用***机***成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末***成型厂技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末***成型厂和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。

***成型制品的性能与成本分析

金聚金属粉末***成型厂工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；

3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；

4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；

5.零件：尾翼、零件、弹头、药型罩、引***零件；

6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；

7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；

8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。

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烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa,

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min,然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。

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