青岛金属粉末***成型-金聚金属粉末***成型

成型的特点

金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术，使用同样的***成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。

在成形工艺方面，塑料***成形的***成形就是终工序，得到的成形件是终产品，要求***成形工序能生产出***均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末***成形工序比塑料***成形多，除***成形工序外，还有脱脂和烧结等后续工序。***成形仅是整个MMI工艺的一个中间工序，零件只是一个半成品。

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金属粉末***成型烧结

烧结在真空烧结炉中进行，真空度为0.1 Pa，金属粉末***成型技术，

烧结过程为:开始以4℃/min的升温速度升至1000℃，保温45 min，再以6 ℃/min快速升至烧结温度1 380 ±10(℃)，保温45 min，然后随炉冷却至常温。烧结温度应尽可能稳定，烧结温度波动几十摄氏度，青岛金属粉末***成型，可导致烧结密度波动10%，收缩率改变3%。

终产品的尺寸精度及机械性能:

成品零件(如图3)，对与零件一同备制的标准试样进行了金相分析和力学性能试验。零件的金相***为纯奥氏体，其力学性能试验结果:屈服强度为220 MPa，拉伸强度为510 MPa，延伸率为45%，

任取10件测得其平均密度为理论密度得98. 8%。基本达到了理论上的性能指标，满足使用要求。结构及尺寸均满足精度要求，不需要加工处理。

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***成形是金属粉末***成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料***成形完全一样的设备，金属粉末***成型工艺，它主要由***装置、锁模装置和温度控制系统等组成。***成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由***机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，铁基粉末***成型，一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。

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