企业等级: | 普通会员 |
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赵先生 先生
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公司地址: | 山东省乳山市城区工业园日照路96号 |
发布时间:2020-09-07 02:11:17
(1)可成形零件的复杂几何形状。国外已利用常规温压工艺成功制备出了一些形状较复杂的粉末冶金零件,如汽车传动转矩变换器涡轮毂、连杆和齿轮类零件等。
(2)密度高、性能稳定。流动温压工艺由于松装密度较高,经温压后的半成品密度可以达到很高的值。由于流动温压工艺中粉末的良好流动性,由此得到的材料密度也更加均匀。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,铁基粉末压制成型,更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解'。
(1)适应性较好。流动温压工艺已经用于低合金钢粉、不锈钢316L粉、纯Ti粉和WC-Co硬质合金粉末。原则上它可适用于所有的粉末体系,特定的条件是该粉末体系须具有足够好的烧结性能,以便达到所要求的密度和性能。
(2)简化了工艺,降低了成本。
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温压工艺还有一个特点是工艺简单,金属粉末压制成型技术,成本低廉。研究表明,假如一次压制、烧结的普通粉末冶金工艺的成本为1.0,金属粉末压制成型,则粉末锻造的相对成本为2.0,金属粉末压制成型工具配件,复压复烧的相对成本为1.5,渗铜的相对成本为1.4,而温压技术的相对成本为1.25。目前,采用温压技术生产的粉末冶金零件已达200多种,零件重量在5~1200g。
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