企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 威海 |
联系卖家: |
赵先生 先生
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手机号码: | 18263169522 |
公司官网: | www.sdjinju.com |
公司地址: | 山东省乳山市城区工业园日照路96号 |
发布时间:2020-10-02 17:33:52
粉末冶金生坯加工在20世纪90年代末由A ?alak提出,该方法是在烧结前对压制成型的零件进行加工,此时粉末颗粒间靠冷焊和机械啮合连接,加工粉末冶金工具配件,烧结后出现的高硬度的马氏体和贝氏体此时并不存在,在该情况下对其加工所造成的刀具磨损几乎可以忽略不计,同时可将加工效率提高到烧结件的3倍以上。
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粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率,提高产品的质量,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理,增加耐磨性。随着模具磨损,山东粉末冶金工具配件,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,保证模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验;从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造;与高校或者设备制造企业合作,开发适合更多粉末冶金行业运用的专用设备。
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在粉末冶金零件的切削过程中,粉末冶金工具配件生产商,由于孔隙的存在,使切削刃因为疲劳而产生微裂纹,这些微裂纹会使切削刃产生微崩。在实际切削过程中,除切削刃正常磨损外,刀具的失效还存在更为严重的形式:存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成严重的磨粒磨损;硬质颗粒还会对刀具造成强烈的刮擦和冲击,极易引起前刀面产生脆性开裂,进而引发前刀面剥落;由于材料的热导率较低,在切削过程中极易产生高温,进而造成严重的月牙洼磨损。此外,切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。
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